Beskrivning

Skicka förfrågan

En impulstillverkningsanläggning är ett högintegrerat fysiskt system som arbetar enligt en fast process. Ur systemsammansättningens perspektiv är det i huvudsak en modulär och kontinuerlig latexmatris "kemisk anläggning", med kärnmålet att säkert och stabilt omvandla olika råmaterial till homogen latexmatris. Den fysiska sammansättningen av emulsionsexplosivtillverkningsanläggningen kan delas upp i fyra kärnmoduler:

Råvarulagring och exakt leveransmodul

Detta är utgångspunkten för systemet. Inkluderar vanligtvis lagringstankar för oljefasmaterial, lagringstankar för vattenfaslösning (ammoniumnitrat, etc.) eller upplösningssystem. Alla råvaror måste förvärmas, filtreras och mätas noggrant i denna modul innan de kommer in i reaktionskärnan. Stabiliteten av temperatur och förhållande är den första kontrollpunkten för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.

Core emulgering och kylningsmodul

Detta är "hjärtat" i systemet. Den förbehandlade oljan och vattnet två-fas hög-exakt doseringspump skickas till den statiska emulgatorn. Som en kärnsäkerhetsutrustning fullbordar den statiska emulgatorn den preliminära beredningen av emulsionen utan att rotera delar och enbart förlitar sig på skjuvkraften som genereras av precisionsflödeskanaldesign. Den genererade latexen kommer omedelbart in i den statiska kylaren och kyls snabbt till en säker lagringstemperatur och bildar en stabil latexmatris.

Matrislagring och laddningsmodul

Detta är systemets "lager" och "port". Det kylda substratet pumpas in i en lagringstank med isolering och långsam omrörningsfunktion i väntan på återhämtning. Efter att den blandade lastbilen är dockad pumpas den avsedda mängden substrat snabbt och tätt in i isoleringstanken på den blandade lastbilen genom det helautomatiska lastkontrollsystemet, vilket uppnår sömlös anslutning.

Intelligent styr- och säkerhetsövervakningsmodul

Detta är "hjärnan" och "nerven" i systemet. Ett centraliserat kontrollrum (DCS-system) övervakar och justerar automatiskt temperatur, tryck, flödeshastighet och vätskenivå genom hela processen. Flera säkerhetssystem som videoövervakning, gasövervakning och nödavstängning (ESD) är designade på alla nivåer för att säkerställa att hela produktionsprocessen fungerar i ett naturligt säkert tillstånd.

Ur materialflödesperspektiv är detta en mycket riktad linjär process: råmaterialberedning → exakt mätning → emulgeringsreaktion → snabb kylning → konstant temperaturlagring → kvantitativ belastning. Varje steg solidifieras i programmet och uppnår därmed en "ett klick" standardiserad produktion från råvaror till kvalificerade substrat. Därför är emulsionsexplosivtillverkningsanläggningen en exakt och säker fast bas som tillhandahåller "ammunition" för hybridfordon, sammansatt av hårda anslutningar av fysiska moduler och mjuk styrning av programmerade processer.

Tekniska specifikationer

Vattenfasberedningstank (lagring): kapacitetsområde 10 m³~50 m³

Oljefasberedningstank: Kapacitetsområde 2 m³~6 m³

Sensibiliseringstank: Kapacitetsområde 0,3 m ³~0,5 m ³

Statisk mjölkproduktionsenhet: produktionseffektivitet på 13~18 t/h (ton/timme)

Kross: valfria modeller 400, 500, 600

Spiralmatningsmaskin: tillvalsmodellerna 219 och 299

Årlig designproduktion av produktionslinje: 10 000 ton

Transport

Ett logistiksystem för råvaror och färdiga produkter har etablerats, med fokus på dedikerade vägtransporter och standardiserad hantering.

Service

Ge teknisk support under hela livscykeln från installation och felsökning av utrustning, driftutbildning till regelbundet underhåll och processoptimering.

Behandla

Att anta mogen och kontinuerlig fast produktionslinjeteknik, med hög grad av automatisering, för att säkerställa stabil och kontrollerbar produktkvalitet.

Förpackning

Utrustade med automatiserade förpackningslinjer kan vi tillhandahålla standardiserade förpackningslösningar för olika specifikationer och material baserat på produktegenskaper och kundbehov.