Beskrivning

Skicka förfrågan

ANFO-blandningsenheter, Vi kan föreställa oss "resan" för råvarorna som kommer in i utfodringstornet: först packas det förpackade ammoniumnitratet upp på ett säkert sätt vid uppackningsstationen för tonpåsar, och materialet faller ner i mottagningstratten, medan dieseln förbereds av precisionspumpsystemet enligt det förutbestämda förhållandet. Därefter transporterade hissen, som en tyst hiss, kontinuerligt granulärt ammoniumnitrat till toppen av tornet, som var över tio meter högt. ANFO-blandningsenheter är placerade i blandningsbehållaren högst upp i tornet, där en effektiv "blandning" börjar: en roterande omrörare kombinerar ammoniumnitratpartiklar fullt ut med finfördelad diesel för att bilda ett enhetligt ammoniumoljesprängämne. De blandade sprängämnena förvaras tillfälligt i buffertfacket nedan och är redo att användas när som helst. När det blandade fordonet kommer in i lastutrymmet på ANFO-blandningsenheter kan operatören starta det med ett klick, och sprängämnena hälls noggrant och snabbt in i fordonsutrymmet genom den stora utloppsventilen med-diameter och teleskoprännan, som ett vattenfall. Hela processen är förseglad, kontinuerlig och automatiserad, vilket är "hjärtat" i att uppnå stor- och effektiv sprängning i gruvor.

Viktiga tekniska specifikationer

Utrustningens utseende: 1268 mm (längd) × 694 mm (bredd) × 15027 mm (höjd)

Kärnprestanda: Ökad höjd med 12969 mm och transportkapacitet på 67 kubikmeter per timme.

Transporterat material: Poröst granulärt ammoniumnitrat.

Stödande stålram: 4052 mm (längd) x 4796 mm (bredd) x 10600 mm (höjd).

Lagerkropp: diameter 3800 mm, höjd 5148 mm.

Lagringskapacitet: Effektiv volym på 40 kubikmeter.

Transportkapacitet: 67 m³/h (poröst granulärt ammoniumnitrat).

Lyfthöjd: 12,97 meter (maskinhöjd 15,03 meter).

Lagringskapacitet: Silons effektiva kapacitet är 40 m³ (Φ 3,8m × 5,15m).

Mätnoggrannhet: statisk ± 0,1 %, dynamisk ± 1 %.

Denna enhet levererar först råmaterial genom ett automatiserat transportsystem; Förverkliga exakt kontroll och blandning i processen; Om färdiga produkter krävs, vägled dem till förpackningslinjen för att slutföra förpackningsprocessen; Hela processen övervakas och underhålls av ett intelligent servicesystem för att säkerställa effektiv och säker drift.